金属合金熔炉是压铸过程的一个重要环节，熔炉过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。
　　那么，如果熔炉锌合金过程中温度得不到良好的控制，会有什么样的影响呢?
　　压铸用的锌合金熔点为382～386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415～430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。并做到：①金属液为不含氧化物的干净液体;②浇注温度不波动。

温度过高的害处

　　①铝、镁元素烧损;

　　②金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加;

　　③热膨胀作用会发生卡死锤头现象;

　　④铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快，会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损;

　　⑤燃料消耗相应增加。

温度过低的害处

　　温度过低，合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

　　有经验的压铸工会用肉眼观察溶液，若刮渣后觉得溶液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适;溶液过于粘稠，则说明温度偏低;刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。

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