电磁熔炉对比现行业的其他熔炼方式有什么样的
电磁熔炉是通过电磁感应加热控制器,采用电磁感应加热原理,将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电,再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过坩埚时,会在坩埚内产生无数的小涡流,从而使坩埚本身高速发热,传热到合金,溶化成液状使用。
与目前行业中使用的其他熔炼方式相比,电磁熔炉具有以下八个优点:
1、节能——能耗比电阻炉降低50%以上,比柴油和天然气炉降低60%以上;
2、高效——400度/小时以上的上升温度远高于电阻炉,可以满足同一压铸机生产的任何大型产品的锌消耗量。炉温易于控制,生产效率高;
3、环保——在整个生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音,工作环境温度大大降低;
4、安全——热电分离,为操作人员和设备提供绝对安全;
5、锌渣少——与所有其他加热方法相比,电磁熔炉加热温度均匀,锌渣同比减少约1/3;
6、保温功能——坩埚由高档隔热材料包裹,具有良好的保温效果。 保温仅需1.5度电/小时;
7、节省成本——无需添加燃料,减少燃料存储空间,无需铺设管道排烟,大大节省了人工成本和工厂成本;
8、使用寿命长——正常使用情况下,使用寿命超过5年。
电磁熔炉现已被广泛用于熔炼锌、铝合金、金、银等金属,完全替代燃煤、燃烧生物颗粒、烧柴油等加热方式。电磁熔炉,可节省大量电力,减少生产费用,降低生产成本,提高了产品竞争力,为企业带来巨大的经济效益。
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